機制砂主要在建筑、市政、交通等建設工程中使用，粒徑不超過4.75mm的顆粒，由各種礦石（石灰石、河卵石、花崗巖等）經(jīng)專業(yè)的機械破碎、制砂、篩分而制成的沙子，目前主要有干法機制砂和濕法機制砂工藝，今天這里為大家介紹一下干法機制砂生產(chǎn)線工藝流程及利弊分析。

一、干法機制砂生產(chǎn)線工藝流程及視頻

干法機制砂和濕法機制砂工藝的區(qū)別并不是特別大，主要在制砂后的流程及粉塵處理上，濕法是選用洗砂機進行清洗等，而干法一般是選用選粉機來控制成品的石粉含量，主要流程是粗碎、中碎、制砂、篩分等階段，具體設備搭配組成，要考慮產(chǎn)量、母料的種類和硬度、粒度大小、場地等，進行干法機制砂生產(chǎn)線設計，供大家參考。

干法制砂工藝流程：

原料→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機/圓錐破碎機→振動篩→制砂機→振動篩→選粉機→成品機制砂；

粗碎：

原料粒度較大，需要破碎到350mm以下的碎石，便于下一步進行細碎，原料通過自卸車被送到振動給料機，均勻連續(xù)喂料給顎式破碎機中進行粗碎，其破碎腔深、沒有死區(qū)，不用擔心發(fā)生堵料。

顎式破碎機圖片

中碎：

經(jīng)過粗碎后，由輸送機送到反擊式破碎機（石灰石、白云石等軟料）或者圓錐破碎機（花崗巖、石英石等硬料）內(nèi)進行二次加工處理，得到5-60mm碎石，再由振動篩合理篩分后，不合格石料、不滿足制砂，返回重新破碎。

反擊破/圓錐破圖片

制砂：

經(jīng)過破碎處理之后，在將物料均勻再送至制砂機中，其采用石打石和石打鐵工作方式，深腔葉輪設計，使得通過量提高，處理得到0.25-0.5mm機制砂。

制砂機圖片

篩分：

經(jīng)輸送機進入振動篩中，4層篩網(wǎng)、可一次性篩選3種粒度砂子，再進入選粉機進行除塵處理，得到成品機制砂。

加工原料：花崗巖

進料粒度：≤600mm

處理能力：時產(chǎn)200噸

干法機制砂生產(chǎn)線視頻

二、干法制砂的利弊

干法制砂與濕法制砂哪種工藝好？其實各有優(yōu)缺點，主要看哪種方式更適合，下面為大家介紹干法制砂的利弊，供參考。

優(yōu)點：

1、機制砂水分含量低（一般低于2%），不需像濕法生產(chǎn)工藝那樣配置有脫水裝置，以減少成品砂庫容，寒冷季節(jié)也不會凍結，全年連續(xù)生產(chǎn)。

2、成品中石粉含量可以通過特制選粉機無級可調(diào)，產(chǎn)砂率高，細度模數(shù)符合中砂標準，石粉含量能滿足要求，細粉可以通過除塵和選粉機回收，可用干路基墊層或作礦渣磚原料。

3、生產(chǎn)過程中較少或不用水，減少了溫法生產(chǎn)過程中提水，污水處理設置，生產(chǎn)場地小，易于集中操作控制，有利于篩分、成砂率高（一般在50%左右）。

4、由于不使用或少量使用水資源，不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)。

5、根據(jù)實際經(jīng)驗在特定地區(qū)只要控制料源泥土、有機物含量，即使不采用選粉設備，生產(chǎn)出的機制砂也能滿足建筑用砂要求。

缺點：

1、對砂石原料要求較高，料源中要嚴格控制泥土、有機物等雜質(zhì)含量。

2、表面不如濕法生產(chǎn)出來的清潔，表面感觀性差。

3、在工作過程中產(chǎn)生較多粉塵，另外振動篩、輸送設備處也易產(chǎn)生粉塵，對設備封閉、除塵要求較嚴格，特別在干燥刮大風季節(jié)或地區(qū)，粉塵污染較嚴重。

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